Zobrazují se příspěvky se štítkem3D tisk. Zobrazit všechny příspěvky
Zobrazují se příspěvky se štítkem3D tisk. Zobrazit všechny příspěvky

středa 30. dubna 2025

3D Nesting - optimalizace skládání pro 3D tisk z Autodesk Fusion

Optimální uspořádání tištěných dílů v konstrukčním objemu 3D tiskárny je zásadní pro maximální využití kapacity tiskárny, minimalizaci odpadu a optimalizaci výrobních procesů. To platí zejména pro pracovní postupy Selective Laser Sintering (SLS) a Multi-Jet Fusion (MJF), které jsou v Autodesk Fusion podporovány.

Pokud jde o proces toho uspořádávání, skládání dílů, známý také jako 3D nesting, může volba variant různých metod skládání významně ovlivnit efektivitu a výsledky, protože každá varianta má své vlastní odlišné metodiky a výkonnostní charakteristiky.

Autodesk Fusion nabízí tři různé metody 3D nestingu: Bounding Box (ohraničující kvádr), Monte Carlo a True Shape (skutečný tvar). Důvodem, proč apliakce poskytuje hned tři různé možnosti, je to, že každá metoda má své vlastní relativní přednosti a uživatelé mohou zjistit, že některé metody jsou pro ně v určitých aplikacích výhodnější.

Jaké jsou tedy výhody a omezení jednotlivých metod?


Skládání Bounding Box

Nesting dle ohraničujících kvádrů je nejjednodušší z těchto tří metod a je nejlepší volbou pro ty, kteří s nestingem dílů začínají. Tato metoda používá ohraničující rám objektu k výpočtu způsobu optimálního skládání dílů do 3D objemu. Hlavní výhodou nestingu metodou Bounding Box je její jednoduchost a snadné použití.

Právě jednoduchost skládání pomocí Bounding Boxu má ale i omezení. Nenabízí žádnou možnost otáčení dílů, což může vést k neefektivnímu využití prostoru. Kromě toho nemůže během procesu skládání díly duplikovat. Díly je tedy nutné před skládáním duplikovat ručně. Navzdory těmto nevýhodám ale skládání Bounding Box zajišťuje, že se díly nebudou vzájemně překrývat, a dokáže skládat díly kolem netisknutelných zón i předem umístěné díly. Skládání Bounding Box bude proto nejvhodnější pro jednoduché díly podobné blokům, kvádrům.

Klíčové body:

  • Závislost na ohraničujícím kvádru může vést k nižší hustotě skládání
  • Zajišťuje, aby se díly vzájemně nepřekrývaly
  • Může zpracovat netisknutelné zóny a uzamčené díly
  • Neotáčí díly během skládání
  • Neduplikuje díly během skládání

Skládání Monte Carlo

Skládání dílů metodou Monte Carlo je v porovnání s metodou Bounding Box pokročilejší. Jedná se nesting-algoritmus založený na posuvu, který používá náhodné počáteční uspořádání dílů před jejich přesunem dolů do dostupného prostoru během procesu skládání. Uspořádání dílů pomocí Monte Carlo packeru zabraňuje jejich vzájemnému propojení tím, že se při přesouvání vyhýbá vzájemným překryvům. Kvůli náhodnému počátečnímu uspořádání dílů však nejsou výsledky opakovatelné, což může být nevýhodou ve scénářích vyžadujících konzistenci.

Na rozdíl od metody Bounding Box obsahuje Monte Carlo packer krok předzpracování, který umožňuje díly před skládáním otáčet. Tento krok předzpracování zvyšuje efektivitu využití prostoru. Dokáže také pracovat s netisknutelnými zónami. Celkově lze říci, že jeho schopnost otáčet díly před skládáním a jeho algoritmus skládání založený na voxelech z něj dělají lepší volbu ve srovnání s Bounding Box packerem pro ty uživatele, kteří hledají vyšší efektivitu, zejména pro složitější díly.

Klíčové body:

  • Voxelový přístup
  • Nester založený na translaci/posuvu s náhodným počátečním uspořádáním
  • Zajišťuje, aby se části vzájemně nepřekrývaly
  • Může se přizpůsobit netisknutelným zónám a uzamčeným dílům
  • Možnost otáčení dílů před skládáním
  • Neotáčí díly během skládání
  • Závislost na dráze posunu může způsobit nižší hustotu skládání
  • Nevytváří opakovatelné výsledky kvůli náhodnému počátečnímu umístění dílů
  • Neduplikuje díly během skládání

Skládání True Shape

True Shape je nová metoda skládání, která je nástupcem metody Monte Carlo a poskytuje uživatelům další vysoce výkonnou variantu 3D nestingu. Používá také přístup založený na voxelech, přičemž před umístěním dílů kontroluje voxelovou reprezentaci dostupného tiskového objemu. Tato metoda také nabízí plnou kontrolu otáčení během skládání. To znamená, že pro libovolný díl můžete řídit, jaké natočení lze zohlednit před umístěním dílu do tiskového objemu. Možnosti řízení rotace, které jsou u tohoto packeru k dispozici, výrazně zvyšují efektivitu využití prostoru.

Jednou z hlavních výhod skládání True Shape je schopnost vytvářet během procesu skládání duplikáty dílů. Tento přístup je mnohem rychlejší a efektivnější než ruční vytváření duplikátů před skládáním. Díky True Shape packingu není třeba po voxelizaci součásti znovu zpracovávat každou duplicitu, což šetří čas a výpočetní zdroje. Díky tomu je True Shape packer nejrychlejší metodou pro nesting vícenásobných kopií daného dílu.

Klíčové body:

  • Voxelový přístup
  • Zajišťuje, aby se části vzájemně nepřekrývaly
  • Lze přizpůsobit netisknutelné zóny a uzamčené díly
  • Možnost otáčení dílů během skládání
  • Možnost duplikovat díly během skládání
  • Generuje opakovatelné výsledky



Závěr

Závěrem lze říci, že všechny tři metody uspořádání umožňují uživatelům upřednostnit skládání dílů podle jejich objemu nebo pořadí výběru a nabízejí tak flexibilitu v nestingových strategiích. Nesting algoritmus Bounding Box je skvělou volbou pro začátečníky díky své jednoduchosti a snadnému použití, ale chybí mu efektivita a flexibilita.

Nesting algoritmy Monte Carlo a True Shape poskytují výrazné zlepšení díky možnosti otáčet díly před skládání, respektive během procesu skládání, a používají algoritmy skládání založené na voxelech. Při porovnání celkové výkonnosti skládání je však True Shape packing jasným vítězem.

I když je metoda Monte Carlo skvělou volbou, True Shape packer vyniká jako lepší algoritmus. Nabízí plnou kontrolu rotace, přizpůsobivost složitým geometriím, duplikaci dílů během skládání a opakovatelné výsledky. Pro uživatele s komerční licencí softwaru Fusion je True Shape Packing bezpochyby nejlepší volbou pro efektivní a spolehlivý 3D nesting.


CAD/CAM aplikaci Autodesk Fusion si můžete stáhnout zdarma, stejně její bezplatnou českou lokalizaci.

(volně dle Fusion blog)

pondělí 21. srpna 2023

NASA využívá generativní design pro nové vesmírné mise

Díky generativnímu designu může NASA vytvářet rychlejší, levnější a lehčí evoluční struktury - a možná dokonce najít důkazy o životě na Marsu.

Marsovské vozítko na Marsu
NASA využívá generativní design k vytváření lehčích a pevnějších součástí, které pomáhají při vesmírných misích, včetně mise Mars Sample Return Mission, která využívá rover ke sběru vzorků hornin.

  • Generativní návrh využívá umělou inteligenci k rychlému nalezení optimálního návrhu na základě zadané sady technických požadavků.
  • Generativní návrh je ideální pro kosmické inženýrství, protože pomáhá konstruktérům vytvářet návrhy, které jsou výrazně lehčí - což je vzhledem k finančním a vědeckým omezením vesmírných misí nezbytné.
  • NASA a její konstrukční partneři využívají generativní design k vytváření nových řešení pro mise citlivé na hmotnost, jako je například EXCITE (EXoplanet Climate Infrared TElescope) a Mars Sample Return Mission.

Vesmír je plný fascinujících jevů - od prvotních černých děr a bludných planet až po supernovy a antihmotu. Pro běžného pozemšťana je však jeden z nejpoutavějších aspektů vesmíru možná jedním z nejméně tajemných: stav beztíže.

Technicky vzato, gravitace ve vesmíru stále existuje. Astronauti však její účinky nepociťují, protože se vzdáleností slábne. Čím více se člověk vzdaluje od Země, tím více je od její gravitační síly oddělen.

V případě Mezinárodní vesmírné stanice ISS - která pobavila nejednoho vesmírného nadšence záběry astronautů chytajících během salta do otevřených úst vznášející se potraviny - je pocit nulové gravitace způsoben tím, že se její obyvatelé nacházejí ve volném pádu: Vesmírná stanice, její posádka a všechny předměty v ní padají z vesmíru k Zemi stejnou rychlostí, což jim dává zdání, že se vznášejí. Obíhání planety, aniž by do ní skutečně narazila, je možné díky vysoké rychlosti, kterou se vesmírná stanice pohybuje, což jí dává zakřivenou dráhu přesně odpovídající zakřivení Země.

Když se nad tím zamyslíte, je tato posedlost stavem beztíže docela ironická. Ačkoli se zdá, že objekty ve vesmíru existují bez ohledu na pozemskou fyziku, konstruktéři vědí, že hmotnost je ve skutečnosti jedním z nejdůležitějších hledisek při konstrukci kosmické lodi.

"Hmotnost se ve světě kosmických letů rovná nákladům," říká Alex Miller, vedoucí konstruktér ve společnosti Newton | Engineering and Product Development.

Kosmické lodě a jejich součásti musí být lehké, aby se zajistily nákladově efektivní starty, efektivita využití paliva a energie a strukturální integrita, nemluvě o maximálním vybavení přístroji pro schopnosti mise.

Snížení hmotnosti však není jednoduchý úkol. Aby bylo navrhování lehkých kosmických lodí snazší a rychlejší, obrací se NASA a společnosti, jako je Newton, k jedinečnému nástroji využívajícímu umělou inteligenci (AI): generativnímu navrhování.


Využití generativního designu k vývoji toho, co je možné

Ryan McClelland, inženýr NASA, drží generativně navrženou konstrukci.
Výzkumný inženýr NASA Ryan McClelland drží titanový držák konstrukce vytištěný na 3D tiskárně. Se svolením NASA/Henry Dennis.

Generativní navrhování je založeno na kombinaci fyziky a řady optimalizačních algoritmů zohledňujících výrobu s cílem vygenerovat více řešení, která splňují definici problému a požadavky zadané uživatelem. Parametry, které algoritmy přijímají, jsou podrobné technické požadavky, a produkty, které vytvářejí, jsou hotové návrhy, které výzkumný inženýr NASA Ryan McClelland nazývá "vyvinuté struktury".

"Vypadají poněkud cize a podivně, ale jakmile je uvidíte fungovat, dávají opravdu smysl," řekl McClelland o evolvovaných strukturách v rozhovoru pro NASA v roce 2023.

Evolvované struktury jsou "cizí a podivné", protože umělá inteligence nemá předem danou představu o tom, jak by něco mělo vypadat, jako to dělá lidský konstruktét. Místo toho algoritmy pouze řeší problémy, aby našly nejlepší a nejefektivnější způsob, jak splnit požadavky na konstrukci. K tomu často používají geometrie, které by pro člověka byly téměř nemožné, což vytváří organické formy, které by si většina lidí nedokázala představit.

"Na generativně navržených strukturách mě nejvíce překvapilo, jak jsou výsledné návrhy jednak neotřelé v tom smyslu, že by je většina lidí nevymyslela, jednak zřejmé v tom smyslu, že jakmile řešení vidím, dává intuitivní smysl," říká McClelland.


Iterace zlepšující kvalitu a snižující riziko

Proces generativního navrhování je jednoduchý a rychlý. Nejprve inženýři zadají technické požadavky, jako je zatížení, které bude muset hotová konstrukce nést, a síly, kterým bude v prostoru vystavena. Poté zadají požadavky do softwaru, který dokáže během několika hodin vytvořit nespočet iterací návrhu.

"Uživatel zadá do systému požadavky a umělá inteligence navrhne design, který pak otestuje pomocí analýzy konečných prvků, aby se ujistila, že funguje a ověřuje požadavky," vysvětlil McClelland v jedné z epizod podcastu NASA "Small Steps, Giant Leaps". "A pak také provede simulaci výroby, aby se ujistil, že to lze vyrobit."

Zatímco lidé mohou provést jednu iteraci návrhu každý týden, poznamenává McClelland, umělá inteligence zvládne jednu iteraci návrhu za několik minut. "Získáte tak mnohem více iteračních cyklů," říká. "A díky většímu počtu iteračních cyklů získáte pomocí tohoto procesu evolučních struktur optimálnější návrhy mnohem, mnohem rychleji."

Rychlost je hlavní výhodou. Není to však jediná výhoda - zlepšuje se také kvalita.

"Zjistili jsme, že to ve skutečnosti snižuje riziko," říká McClelland. "Zjistili jsme, že díly vygenerované algoritmem nemají takové koncentrace napětí, jaké se vyskytují u lidských návrhů. Napěťové faktory jsou téměř desetkrát nižší než u dílů vyrobených odborníkem člověkem."

A pak jsou tu náklady, což je důležitý faktor, pokud jde o konstrukce na míru, kterými je NASA známá. "Hlavním faktorem, který ovlivňuje náklady na konstrukce v NASA, je spíše jednorázové inženýrství než výroba," říká McClelland. "Na rozdíl od automobilky nebo cyklistické firmy vyvíjí NASA v každém okamžiku tisíce unikátních dílů. Je jen jeden Hubble a jeden Webb, takže tato technologie je pro nás obzvlášť cenná."

V neposlední řadě je tu kritická otázka hmotnosti: Podle McClellanda mohou vyvinuté struktury ušetřit až dvě třetiny hmotnosti ve srovnání s tradičními součástmi. "Jejich výkon je někde v řádu trojnásobku," řekl v pořadu Small Steps, Giant Leaps. "A když říkám výkon, myslím tím ve skutečnosti poměr tuhosti a hmotnosti. Takže jsou velmi tuhé a velmi lehké a zároveň jsou o dost pevnější než konstrukce navržené člověkem."

Ačkoli vědecké a obchodní výhody dobrého výkonu jsou zřejmé, může být výhodný i z hlediska personálního. "Z personálního hlediska je konstrukčních analytiků vždy nedostatek," říká McClelland. "Myslím, že to může pomoci zmírnit tlak na specialisty na statické výpočty tím, že se rychle vytvoří tuhé a pevné konstrukce, což sníží potřebu pozdějšího iterování."


Příští zastávka: Mars

Dvě mise NASA, které ztělesňují potenciál generativního navrhování pro optimální konstrukci kosmických lodí, jsou EXoplanet Climate Infrared TElescope (EXCITE) a Mars Sample Return Mission.

Tento kus hliníkové podpěry navržené umělou inteligencí bude podpírat konstrukci teleskopu EXCITE. Se svolením NASA/Henry Dennis.

První z nich, jejíž start se očekává již na podzim 2023, je balónem vynášený teleskop, který bude studovat teplé exoplanety obíhající kolem vzdálených hvězd. Je velký jako terénní auto a obsahuje nejméně dva generativně navržené prvky: titanové podpěry pro zadní část teleskopu a "optickou lavici", která bude držet optické komponenty jednoho z jeho přístrojů, ultrafialového zobrazovacího spektrometru, který bude provádět nepřetržitá pozorování planet při jejich oběhu kolem hostitelských hvězd.

"Ze současných aplikací je optická lavice pravděpodobně nejpůsobivější," uvedl McClelland v časopise o architektuře a designu Dezeen. "Je to radikální odklon od typických optických lavic a má mnohem lepší konstrukční vlastnosti. Navíc sloučila to, co by dříve tvořilo asi 10 dílů, do jediného."

Mise Mars Sample Return bude využívat řadu vozidel, která budou sbírat vzorky hornin, jež mohou obsahovat důkazy o dřívějším životě na Marsu, a nakonec je dopraví zpět na Zemi. Pro tuto misi, jejíž start je naplánován na rok 2027, Newton použil Autodesk Fusion 360 ke generativnímu návrhu kritické součásti zvané mechanismus záchytného víka.

V rámci této mise sbírá vozítko Mars Perseverance v současné době na povrchu Marsu vzorky a ukládá je do kovových trubic. Vozítko přepraví trubice do modulu pro odebírání vzorků, kde je robotické rameno dodané ESA umístí do rakety modulu. Ta se následně se vzorky uvnitř vynese na oběžnou dráhu Marsu. Tam se setká s další sondou: orbitálním modulem, jehož úkolem bude vzorky přijmout, sterilizovat a uložit do konečné sondy, která je dopraví na Zemi.

K tomu slouží mechanismus záchytného víka. Vzorky budou z rakety "vyhozeny" do systému Zachycení, zadržení a návratu na orbiteru, který je zachytí do kontejneru s víkem, který se bude muset okamžitě uzavřít, aby byly důkladně zajištěny. Díky generativnímu návrhu ve Fusion 360 je víko o 30 % lehčí ve srovnání s návrhy vytvořenými člověkem.

"Jakmile vzorky vplují dovnitř, musí se víko velmi rychle zavřít, aby vzorky neodskočily ven, a také omezit kontaminaci vzorků," říká Miller. "K tomu je zapotřebí velmi lehkých a pevných dvířek. Proto nám s konstrukcí víka pomohl generativní návrh ve Fusion 360."


Úspěch ve "věku umělé inteligence"

Příležitost je zřejmá: Díky levnějším, lehčím a výkonnějším komponentám se mohou kosmické lodě vydávat do vesmíru na delší dobu a plnit složitější a významnější mise.

Přesto generativní design není okamžitou výhrou. Existují praktické překážky, se kterými se organizace musí vypořádat.

Jednou z nejčastějších je podle McClellanda způsob vnímání, protože zainteresované strany vidí podivné návrhy, které umělá inteligence vytváří, a předpokládají, že je ve skutečnosti nelze vyrobit. Ve skutečnosti lze mnoho generativních návrhů snadno a levně vyrobit pomocí aditivní výroby, subtraktivního CNC frézování nebo hybridní výroby, která kombinuje aditivní i subtraktivní techniky.

"Lidé vidí tyto bláznivě vypadající organické struktury a myslí si, že je nikdy nelze vyrobit z našich standardních materiálů běžnými CNC obráběcími postupy," řekl McClelland v rozhovoru na Small Steps, Giant Leaps. "Ukázalo se, že CNC obrábění je ve skutečnosti mnohem dál, než si lidé myslí, a že pomocí 5osého CNC obrábění lze dnes vyrobit naprosto cokoli, co si dokážete představit."

Podle McClellanda existují i softwarová omezení, protože současné nástroje podle něj nedokážou zpracovat tepelné parametry. S vývojem technologie však očekává, že se to změní. "Tepelné a konstrukční problémy jsou v NASA často propojeny," říká. "Doufám, že v budoucnu bude generativní návrh schopen zohlednit jak strukturální, tak tepelné požadavky, například omezit tepelnou vodivost a zároveň splnit požadavky na tuhost konstrukce."

Prozatím je podle Millera jasná jedna věc: Generativní navrhování tu je a zůstane. "Skutečně věřím, že lidstvo stojí na úsvitu věku umělé inteligence a používání generativního navrhování je naprosto nezbytné pro každý inženýrský tým, aby si v budoucnu udržel konkurenceschopnost," říká Miller. "Je to klíčový nástroj v našem poslání poskytovat zákazníkům optimální řešení a zajistit úspěch."


A nejen NASA

Ale zpátky na Zemi. Přínosy generativního designu (GD) nevyužívá zdaleka jen NASA v dalekém vesmíru. Nástroje GD v Autodesk Fusion 360 a jeho schopnosti neotřelých a výkonnějších konstrukcí využívají i české a slovenské firmy. Například známý výrobce multifunkčních CNC obráběcích strojů a soustruhů se svislou osou obrábění - TOSHULIN - využil generativní návrh pro konstrukci lehčího a efektivnějšího zásobníku obráběcího stroje - viz video-reference.

A právě TOSHULIN teď představí své praktické zkušenosti s generativním navrhováním ve své prezentaci na nadcházejícím 20. ročníku konference CADfórum 2023 (17.10. Valeč) - nenechte si ji ujít a nechte se inspirovat - viz Registrace.


dle materiálů Redshift

pondělí 13. února 2023

Co mají společného plovoucí solární panely, vytištěné domy, závodní auta a bionické paže?

Co mají společného betonové domy vytištěné na 3D tiskárně, plovoucí solární panely, sluchátka, závodní auta nebo bionické protézy? Tým designérů a inženýrů, kteří v zákulisí tvrdě pracují na tom, aby se každý z nich stal skutečností. V tomto článku se věnujeme tomu, jak každý z těchto a dalších projektů vznikl s pomocí předního cloudového nástroje pro vývoj produktů Autodesk Fusion 360.


BBi Autosport posouvá hranice závodních možností na Pikes Peak International

Kalifornská tuningová firma BBi Autosport upravuje vozy Porsche pro závody, jako je závod do vrchu Pikes Peak International Hill Climb, a spoléhá při tom na Autodesk Fusion 360. Podívejte se na video, kde uvidíte jejich postupy v akci, včetně jejich závodního vozu Hoonipigasus.



Energie z Tripple Bottom Line

Ještě před třiceti lety nebylo běžné vidět solární panely. Nyní jsou však všude - na střechách, volně stojících stavbách, obrovských sportovních stadionech nebo dokonce na vrcholcích popelnic a parkovacích automatů.

Co byste dělali, kdybyste byli požádáni o vývoj řešení zdroje solární energie v omezeném prostoru? Tokijské designérské studio Triple Bottom Line se s pomocí generativního designu v programu Fusion 360 zaměřilo na moře a vyvinulo plovoucí systém pro výrobu solární energie. Přesně tak - systém se vznáší na hladině a vyrábí solární energii, aniž by ničil blízkou zalesněnou krajinu.

Viz další informace


Betonový nábytek společnosti Concrete Collective znovu oživuje průmyslový materiál

Projděte si publikace o interiérovém designu a rychle zjistíte, že beton zažívá v designu velký comeback. Beton je nyní vnímán jako materiál vyjadřující luxus.

Australská společnost Concrete Collective vyrábí ručně vyráběné betonové konstrukce na míru, od kuchyní přes bary až po nábytek. Rozšíření Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension pomáhá zakladatelům Michaelu Mitrisovi a Scottu Hendersonovi přesně a úsporně řezat materiál, což jim šetří čas a zdroje.

Viz další informace


První 3D tištěný dům organizace Habitat for Humanity

Když už mluvíme o betonu, organizace Habitat for Humanity společně s firmou PERI 3D Construction nedávno postavila první 3D tištěný dům z - hádáte správně - betonu! Jedná se o dům pro jednu rodinu se třemi ložnicemi a dvěma koupelnami o obytné ploše přes 160 čtverečních metrů. Z 70 až 80 % je dům vytištěn 3D tiskem z betonu, přičemž 3D tisk betonových základů a stěn domu trval 42 hodin. Nové postupy výstavby otevírají nové příležitosti na trhu s bydlením.

Viz další informace


Gaudio Labs navrhuje luxusní sluchátka na míru

Když se švýcarská společnost Gaudio Labs rozhodla navrhnout odolná sluchátka do uší pro audiofily, tým analyzoval stovky skenů uší, testoval různé geometrie v programu Fusion 360 a použil pětiosý CNC stroj k výrobě dílů z masivních hliníkových bloků. A výsledek? Luxusně padnoucí sluchátka "comFIT", která většině uživatelů padnou jako ulitá, jakoby byla vyráběná individuálně, na míru.

Viz další informace


Limbitless Solutions využívá Fusion 360 k výrobě bionických rukou pro děti

Limbitless Solutions je nezisková organizace se sídlem na University of Central Florida, kde výzkumní pracovníci, pedagogové a více než 50 studentů pracují na změně toho, jak bude v budoucnu vypadat bionika pro děti. Ty si mohou přizpůsobit, jak bude jejich protéza vypadat a bionická protéza tak může reprezentovat jejich identitu - mohou být ráno superhrdinou a večer být princeznou. Limbitless Solutions spoléhá na Autodesk Fusion 360 jako na komplexní řešení pro navrhování bionických protéz až po elektronické komponenty.




Jste i vy připraveni posunout vaše konstrukční a výrobní procesy na novou úroveň? Autodesk Fusion 360 je moderní profesionální návrhový nástroj od 3D modelování, generativního designu, plechy, přes pokročilé simulace, vizualizace, elektroniku, výkresovou dokumentaci a týmovou spolupráci až po CAM výrobu a 3D tisk. I v Česku a na Slovensku už jej používají tisíce konstruktérů.


Stáhněte si bezplatnou TRIAL verzi a naši českou lokalizaci na F360.cz a nechte se příjemně překvapit cenou komerční licence na CAD eShopu (a pro výuku a kutily je Fusion 360 zdarma).



pondělí 24. května 2021

SRAM radikálně mění pedálové kliky pomocí Fusion 360 a 3D tisku

Prototypy klik jsou dvakrát pevnější než kliky vyvinuté a vyrobené tradiční technikou a jsou o 20 % lehčí.

Americká společnost SRAM využila možnosti softwaru Autodesk, generativní design a aditivní výrobu, známou jako 3D tisk, pro výrobu prototypů titanových klik, které jsou dvakrát pevnější a o 20 % lehčí než ty, které se vyrábějí tradiční technikou.

Algoritmy generativního designu zkoumají velké množství konstrukčních řešení a snaží se dosáhnout definovaných cílů při zohlednění daných omezení. Společnost Autodesk zveřejnila na internetu video, které vysvětluje, o co se jedná.

"Tento projekt jsme zahájili se společností Autodesk, lídrem v technologii generativního navrhování, abychom ji mohli spojit s tím, čemu rozumíme v oblasti navrhování jízdních kol, a podívat se na optimalizaci našich návrhů klik," říká hlavní konstruktér společnosti SRAM, Will King. "Pro tento projekt generativního návrhu jsme si vybrali rameno pedálové kliky, protože se jedná o velký konstrukční prvek."

"Aditivní výroba, známá také jako 3D tisk, vám pomůže dostat se od digitální myšlenky k fyzickému prvku rychleji, umožní nám přenést myšlenku do fyzického prostoru, abychom ji mohli vyhodnotit, otestovat, projet v terénu, pak se vrátit a rozhodnout, které prvky návrhu chceme dát do našeho sériového hnacího ústrojí."

"Pro společnost SRAM je konečným cílem dodávat cyklistické komponenty, které jezdce inspirují a jízdní kolo zrychlují, a generativní design je nástroj, který nám umožňuje nejen optimalizovat výkonnostní parametry pro jezdce, ale také zkrátit dobu vývoje, abychom mohli snáze vyzkoušet nové nápady, vyhodnotit je a pak je buď zahodit nebo jim dát větší váhu a dovést je do fáze prototypu. Pak jsme schopni tyto nové nápady rychleji dodat koncovému uživateli."

"Společnost SRAM je inovační firma, a tak chceme i nadále přidávat inovace a zlepšovat zážitek z jízdy, a generativní design nám pomáhá dostat se k této metě rychleji."

SRAM nadšeně přijímá nové technologie jako prostředek ke zlepšení produktů, které může dodávat zákazníkům.

Sean Manzanares ze společnosti Autodesk říká: "To, co děláme, je využití umělé inteligence i superpočítačového výkonu, který umožňuje vymyslet desítky nebo stovky různých návrhů, které by člověka nikdy nenapadly, a ty získáte za zlomek času."

"Inspirovali jsme se stávajícími klikami společnosti SRAM a použili jsme náš software pro zkoumání designu, který se nazývá Generativní design v softwaru Autodesk Fusion 360. Musíte zavést nové konstrukční nástroje, abyste mohli přemýšlet jinak a dělat věci jinak. Inovace využijete jako klíč k zavedení nových metod tvorby a výroby vašich produktů."

Společnost SRAM již vyrobila funkční prototypy, a to jak pomocí klasického obrábění tak pomocí 3D tisku. Generativní nosníková konstrukce vypadá skvěle, ale vypadá také jako ideální lapač bláta. je ale zřejmé, že nějaká forma pokrytí/kůže na produkční verzi by tomu mohla snadno zabránit. Na trhu je samozřejmě již celá řada dutých klik, které jsou navrženy tak, aby šetřily hmotnost, a mnoho výrobců své kliky frézuje, aby odstranili nepotřebný materiál, ale zdá se, že prototypy SRAM posouvají tyto postupy na zcela novou úroveň.

Více o Fusion 360 a generativním navrhování viz F360.cz a koncept generativní design.

Dle https://road.cc/content/tech-news/sram-radically-redesigns-cranks-specialist-software-283527 a dle https://bikerumor.com/2021/05/21/sram-prototypes-ai-optimized-3d-printed-cranks-using-autodesk-generative-design/

středa 25. dubna 2018

CAD Studio na konferenci 3D FÓRUM 2018


Dnes, se v Brné koná jedinečná konference určená pro všechny uživatele 3D tiskáren, pořádaná vydavatelstvím Nová média. Chcete-li mít z technologií 3D tisku maximální užitek, musíte začít výrobky navrhovat jinak, než jste zvyklí při nasazení tradičních výrobních postupů. Tato konference ukazuje, jak na to.

3D FÓRUM je určeno pro všechny konstruktéry a uživatele 3D tiskáren, kteří chtějí, aby jejich výrobky v maximální možné míře využívaly výhod aditivních technologií. Vaše výrobky mohou být lehčí, pevnější a celkově efektivnější, pokud si osvojíte správné konstrukční metody a naučíte se naplno ovládat funkce, které vám nabízejí nejmodernější CAD systémy.

CAD Studio se této konference účastní jako hlavní partner a partner Autodesku. V programu konference najdete i naši přednášku "Praktické ukázky vhodně a nevhodně navržených dílů pro 3D tisk". V prezentaci i na našem stánku představujeme moderní konstrukční aplikace Autodesk Inventor 2019, Autodesk Fusion 360 a doprovodné cloud služby pro připomínkování, správu dokumentů, generativní navrhování a další výpočty.


Galerie







pátek 15. května 2015

Přímý 3D tisk z Inventoru 2016


Jednou ze zajímavých novinek Autodesk Inventoru 2016 je funkce přímého 3D tisku zkonstruovaných modelů. Nejde přitom jen o nějaký triviální export do stereolitografického formátu STL, ale o plnohodnotnou tiskovou funkci s řadou nastavení předzpracování tisku a knihovnou konkrétních modelů 3D tiskáren. Nakonec, Autodesk je na špičce aktivit kolem 3D tisku a aditivní výroby, s vlastní platformou Autodesk Spark používanou řadou výrobců 3D tiskáren a zahrnutou mj. do Microsoft Windows 10, nebo s vlastní referenční DLP tiskárnou Autodesk Ember.


Uživatelé Inventoru 2016 mají k dispozici nové prostředí (modul) s funkcemi pro přípravu 3D tisku na konkrétní zařízení, v daném měřítku a orientaci, s možností rozdělení modelu na více kusů (se spojovacími kolíky) pokud se nevejde do tiskového prostoru dané 3D tiskárny. Pomocí modulu Print Studio pak můžete model před tiskem zkontrolovat, přidat podpůrné můstky a ověřit řezy jednotlivých tiskových vrstev.

Představení 3D tisku v Inventoru 2016:


Více na:
cadstudio.cz/inventor
Print Studio
Novinky Inventoru 2016

středa 13. května 2015

Ještě levnější Fusion 360 - konstruujte jinak


První a nejrozšířenější 3D CAD/CAM aplikace založená na cloud technologiích - Autodesk Fusion 360 - je nyní ještě dostupnější. Všechny funkce původní rozšířené verze "Ultimate" jsou totiž od 30. května k dispozici už v základní verzi Fusion 360 a cena této základní verze přitom zůstává nezměněna, tedy již od 27€/měsíc. Autodesk Fusion 360 je plnohodnotná CAD/CAM aplikace s jednoduchým a rychlým ovládáním a s výkonnými funkcemi pro zpracování CAD souborů v různých formátech, pro modelování součástí a sestav, přímou editaci objemových a volnoplošných modelů, jejich analýzu, vizualizaci, publikování, výrobu (CAM), 3D tisk, správu dat a online spolupráci.

Verze Ultimate nabízela navíc k funkcím 3D modelování a správy dat také pohledy 3D rozpadů a animace sestav, rozšířené nástroje pro spolupráci, včetně souběžných revizí a práce s variantami návrhu, 3-osý CAM a rozšířenou podporu po e-mailu, chatu nebo telefonu. Funkčně shodná verze Ultimate nicméně zůstává v nabídce, liší se tím, že obsahuje navíc 1000 cloud kreditů a vyšší úroveň technické podpory. Její další funkce budou zaměřeny na větší firmy. Viz FAQ.

I stávající komerční a nekomerční uživatelé Fusion 360 získají při nejbližší aktualizaci všechny nové funkce verze Ultimate.

Ukázky použití Fusion 360:





Řada výrobců 3D tiskáren nyní navíc poskytuje ke svým výrobkům licenci Autodesk Fusion 360 zdarma.

Více na cadstudio.cz/fusion360